Refrigeración pasiva industrial
Beneficios concretos para la refrigeración pasiva en subestaciones y electrónica de potencia.
La aleación 6063-T5 y el diseño de aletas paralelas maximizan la superficie de intercambio, reduciendo la temperatura del transformador hasta 15 °C sin consumo energético adicional.
El anodizado técnico de 25 micras con sellado en agua caliente supera las 1000 horas de niebla salina (ASTM B117), protegiendo el perfil en subestaciones costeras y ambientes industriales agresivos.
La geometría de aletas paralelas mantiene la rigidez del conjunto incluso con ciclos térmicos extremos, eliminando la necesidad de inspecciones periódicas en equipos de exterior.
Para módulos IGBT y semiconductores de potencia, el acabado negro de 20 micras incrementa la transferencia de calor por radiación en entornos cerrados, mejorando la eficiencia del disipador sin ventilación forzada.
Los taladros roscados M6 en la base plana de 90 mm permiten montar el módulo de potencia directamente sobre el perfil, reduciendo la resistencia térmica de contacto y simplificando el ensamblaje en campo.
Seleccione la configuración de disipación pasiva según la aplicación y el entorno de la subestación.
Perfil de aluminio aleado 6063-T5 con aletas paralelas y anodizado técnico de 15 micras. Conductividad térmica superior a 200 W/mK. Diseñado para refrigeración pasiva en transformadores de media tensión expuestos a intemperie.
Disipador modular con base plana de 90 mm y aletas de 40 mm en aleación 6060-T6. Anodizado negro de 20 micras que eleva la emisividad superficial a 0.95. Incluye taladros roscados M6 para fijación directa del módulo de potencia.
Tratamiento de anodizado técnico de 25 micras con sellado en agua caliente. Resistencia a niebla salina superior a 1000 horas (ASTM B117) y dureza superficial de 300 HV. Incluye certificación de espesor y sellado por lote.
Respuestas claras sobre perfiles extruidos, anodizado técnico y refrigeración pasiva para subestaciones eléctricas.
Trabajamos con aleación 6063-T5 para la serie HE-60 y 6060-T6 para la serie DM-90. Ambas ofrecen una conductividad térmica superior a 200 W/mK y buena resistencia mecánica para aplicaciones estructurales en subestaciones.
Sí. Nuestro proceso de anodizado genera una capa de óxido de aluminio de 15 a 25 micras, con sellado en agua caliente. Supera las 1000 horas de niebla salina según ASTM B117, ideal para subestaciones en zonas de alta salinidad o exposición directa a la intemperie.
Sí. La serie DM-90 se suministra con taladros roscados M6 en la base plana, listos para fijar el módulo de potencia sin necesidad de interfaces térmicas adicionales. Esto reduce la resistencia térmica de contacto y simplifica el montaje en campo.
Prácticamente ninguno. La capa de anodizado técnico protege contra la corrosión galvánica y la degradación por rayos UV. En exteriores, basta con una limpieza periódica con agua desionizada para retirar polvo o partículas que puedan reducir la eficiencia térmica.
Sí. Disponemos de matrices propias para extrusión de perfiles con formas especiales. El proceso incluye simulación térmica previa y ajuste de la aleación según los requisitos de conductividad y carga estructural. El plazo típico para un diseño nuevo es de 4 a 6 semanas.